相关：电厂锅炉专业设备常见故障实例分析（一）
1、过热器、再热器管常见故障
过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）。
再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。
故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。
（3）管子发生泄漏。
（4）管排磨损。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
（5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。
（6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。
（7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。
处理方法：
（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。
（5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。
（6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。
（7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。
（8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
2、水冷壁管排泄漏常见故障
水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。
故障现象：
（1）受热面积灰。
（2）受热面腐蚀。
（3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。
（4）受热面结焦。
（5）管排变形。
（6）管子发生蠕胀现象。
（7）炉膛漏风。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。
（4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。
（5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。
（6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。
（7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。
（8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。
处理方法：
（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。
（2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道的不严密造成漏风。
（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。
（5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。
（6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。
（7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。
（8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。
防范措施：
（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。
（2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
（3）制定应急预案，发现问题及时解决。
3、省煤器管排泄漏常见故障
省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：
（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：
（1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：
（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
（7）防磨罩、防磨护板重新焊接。
（8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。
防范措施：
（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。
（2）严格检修工艺。
4、云母水位计常见故障
云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。
故障现象：
（1）云母片泄漏。
（2）云母片不清晰。
原因分析：
（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。
（2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。
处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低水位计螺栓与螺母热应力。
（2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。
（4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。
（6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置。
防范措施：
（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
5、中央空调系统常见故障
中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。
故障现象：
（1）冷冻机启动短时间跳。
（2）集控室没有热风。
处理方法：
（1）检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时。
（2）检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换。
（3）定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行。
（4）定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环。
（5）定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入。
（6）定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行。
（7）检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置。
（8）定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好。
防范措施：
（1）做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水。
（2）利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行。
（3）加强点检，出现问题及时处理。
（4）提高职工检修工艺培训，严格检修工艺。
6、弹簧支吊架常见故障
弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定。
故障现象：
（1）弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。
（2）弹簧支吊架螺杆长变形。
原因分析：
（1）需要重新调整弹簧加载螺栓。
（2）弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。
（3）管道振动频繁，造成标记块脱落。
（4）弹簧支吊螺杆没有调整。
处理方法：
（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整。
（2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。
（3）重新制作弹簧标记块并安装好。
（4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。
（3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。
7、烟风道系统常见故障
烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。
故障现象：
（1）人孔门漏风、灰。
（2）风道内支撑迎风面磨损严重。
（3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。
原因分析：
（1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。
（2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。
（3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。
（4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。
处理方法：
（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。
（2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。
（3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。
（4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。
防范措施：
（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。
8、等离子燃烧器常见故障
等离子燃烧器是利用直流电流（-A）在介质气压0.01-0.03MPa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞K的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。
故障现象：
（1）等离子端弧。
（2）等离子阴极管冷却水管漏水。
原因分析：
（1）阴极头损坏。
（2）阳极头损坏
（3）冷却水、冷却风压力低。
（4）冷却水管接头松动。
处理方法：
（1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。
（2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。
（3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。
（4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。
（5）重新拧紧冷却水接头螺栓。
防范措施：
（1）加强点检，发现问题及时处理
（2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。
（3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇