捞渣机尾部右侧浸水轮故障，需要破坏水封进行更换处理，为防止异常发生，特制订以下措施：
1.将#3机组负荷减至50%-55%MW之间（含供汽负荷），保留A、B、C、D磨煤机运行。
2.确认#3炉捞渣机已低负荷运行一段时间，且渣量已降至50%-55%MW对应的渣量。
3.提前联系检修人员做好人员和工器具准备。
4.在做好捞渣机放水准备后，投入A层大油枪和C层微油。
5.将送、引风机动调切手动控制，将所有运行的磨煤机负荷风门切手动。
6.水封破坏前提前将过热度下调5-15℃。
7.在准备破坏水封的小时时段开始将NOx排放值降至25mg/Nm3以下，防止水封破坏后NOx突升导致的小时均值超标。水封破坏完毕，稳定后及可将NOx排放值恢复到正常值。
8.关闭捞渣机所有补水门。
9.以上所有操作完毕且稳定后缓慢破坏#3炉捞渣机水封并停运捞渣机。
10.#3炉捞渣机水封液位在1米时水封破坏，当看到水封挡板东西两侧有突出部分时再下降15公分水封破坏。
11.整个放水时间约为80分钟。
12.破坏水封后脱硝入口NOx增加很快，最大可以达到mg/m3。
13.A、B、C、D磨煤机运行水封破坏时，破坏水封前期过热度不需要降较多，下降较多时主再汽温下降较多，破坏水封后期再热汽温容易超温，需要增加减温水，水封建立时再热汽温下降较多。
14.破坏水封后排烟温度上升较多，60%MW负荷升至℃。
15.捞渣机水放完后，立即将缓冲水箱至溢流水池管路导通，做好向溢流水池和捞渣机补水准备。同时做好工业水向捞渣机补水准备。
16.在破坏水封过程中主要调节引风机动调，根据以往经验，引风机动调开度在原位置±5%左右调整即可控制炉膛负压，必要时可以略微减少送风机风量。
17.炉膛负压尽量控制在-Pa即可，同时通知巡检及锅炉和制粉维护人员就地检查炉本体防止着火。
18.投油过程中投入空预器吹灰及脱硝系统吹灰。
19.处理过程中加强监视燃烧情况，发现燃烧不稳时及时增投油枪。
20.捞渣机放水结束，立即关闭捞渣机放水门。捞渣机处理结束，立即开启捞渣机补水门进行补水并及时启动捞渣机。
21.送风机动调投入自动前通知热工在逻辑中检查动调是否有突开和突关的可能。
22.水封恢复时密切监视分离器分配集箱温度，适当提高分离器出口温度，防止汽温下降较多。
23.参数稳定后再增加燃料量，逐步升负荷，再逐步撤出油枪，以防止汽温上升过快而导致来不及调节，引起锅炉MFT动作以及汽压上升过快使汽泵上水困难。
24.炉底水封恢复后，将炉膛压力调整为-Pa，投入引、送风机自动及磨煤机负荷风门自动，并逐步退出油枪。油枪退出后检查进回油流量是否有偏差，防止油角阀漏油。
25.捞渣机启动后，调整捞渣机转速在1.0-1.5m/s，转速由低向高调整，直至捞渣机能够启动，监视捞渣机液压油压在22MPa以下，油压达到22MPa时，就地紧急停运捞渣机。
26.捞渣机启动后，调整捞渣机转速，维持捞渣机液压油压在16MPa~18MPa，油压下降时可以逐渐增加捞渣机转速，直至捞渣机的渣量恢复到正常值。
27.整个处理过程加强汽温、壁温、负压、总风量、脱硝NOx排放等重要参数的监视，并及时进行调整防止参数超限